手動式隔膜電解研磨法（光沢化処理）の特徴

浸漬型電解研磨法施工を手動式隔膜電解研磨法で施工する光沢化処理です。用途としては、浸漬型電解研磨法の施工不良個所の補修、焼け取り電解施工部の白色変色の補修、浸漬型電解研磨法で施工できない形状設備の施工等を行っています。
電流供給量は陰極冶具の面積に依存するため、供給電流量が少なく、施工に時間を要すため施工コストがやや高く、大きな設備よりも、部分的な光沢不良面の補修に適しています。

手動式隔膜電解研磨法（光沢化処理）とは

マクロ研磨とミクロ研磨（光沢化）を併せ持つ手動式隔膜電解研磨法です。
高電流密度条件下で分極させワーク（陽極）ではCrが酸化されCr2O3リッチの不働態化被膜を形成し、耐食性が高くなっています。
ワーク面では水の酸化反応によって酸素ガスが発生しますが、陰極冶具を滑らせて施工するため、発生するガスがワーク表面にとどまらないため、ガス発生痕がありません。（Photo.参照）。
マクロ研磨によってバフ研磨条痕を消すまでの施工には電流量が数十クーロン／㎠が必要となり、電解研磨施工時間が最も長い施工方法です。